Wiadomości ze świata przemysłu ceramicznego

Półprzewodnik rekrystalizowany krzemowa łódź z węglików

2025-08-05

Inżynieria Ceramic Co., (EC © ™) Raport:

Inżynieria ceramiczna Co z dumą oferuje 3 odrębne rodzaje materiałów z płytek z węglików krzemowych, z których każda dostosowana do wymagających potrzeb zaawansowanych branż.

Recrystallized Silicon Carbide

Recrystallized Silicon Carbide

Rekrystalizowana krzemowa łódź waflowa (RSIC) z powłoką CVD-SIC

Nasza rekrystalizowana krzemowa łódź waflowa wyróżnia się wyrafinowanym procesem produkcyjnym. Łódź jest skrupulatnie wykonana, dzieląc ją na poszczególne części jednostkowe, spiekając je osobno i łącząc klejem krzemionki. Części te są następnie łączone w jedną solidną strukturę poprzez strzelanie w wysokiej temperaturze, a następnie zastosowanie precyzyjnej powłoki ceramicznej CVD-SIC (grubości 100 µm ± 1 µm). Ta powłoka jest niezbędna, ponieważ nieodłączna porowatość rekrystalizowanego materiału w przeciwnym razie doprowadziłaby do zanieczyszczenia cząstek podczas pracy. W przeciwieństwie do produktów grafitowych z powłokami CVD-SIC, nasza łódź opłat RSIC eliminuje współczynnik niedopasowania rozszerzalności cieplnej (CTE), zapewniając niezawodny okres obsługi 2–3 lat. Jednak skomplikowany proces, wydłużony czas produkcji i podwyższone koszty odzwierciedlają jakość premium tego produktu.

Recrystallized Silicon Carbide

Reakcja związana z węglikiem krzemowym (RBSIC) Łódź opłatek

Reakcja związana z węglikiem krzemu (RBSIC), znana również jako SIC z krzemem (SISIC), zapewnia wyjątkową gęstość powierzchniową o porowatości mniejszej niż 0,1%, negując potrzebę dodatkowych powłok ceramicznych CVD. Ta łódź jest wytwarzana przez mieszanie proszków SIC i SI, rzucanie ich w kształt, spiepjąc je w spójną jednostkę i kończąc precyzyjną obróbkę CNC. Podczas gdy twardość i kruchość SIC stanowią wyzwania - powodują wyższą szybkość złomu i podwyższone koszty produkcji - wynik jest wytrzymałym produktem. W porównaniu z kwarcem, który oferuje niższe koszty poprzez segmentowane przetwarzanie i topnienie, RBSIC zawiera 10–15% wolnego SI, ograniczając maksymalną temperaturę roboczą do poniżej 1350 ° C (temperatura topnienia SI). Ponadto jego podatność na korozję HF może prowadzić do zanieczyszczenia cząstek, co jest czynnikiem do rozważenia dla określonych zastosowań.

Recrystallized Silicon Carbide

Recrystallized Silicon Carbide

Spiekana łódź waflowa krzemowa (SSIC)

Nasza spiekana łódź waflowa krzemowa (SSIC), wytwarzana z bezczelności SIC o czystości 99,5% min, stanowi szczyt wydajności. Proces produkcyjny-casting, spiekanie i obróbka CNC-przyczynia się do zespołu zabezpieczonego niestandardowymi śrubami SSIC, nakrętkami i szpilkami, optymalizując wytrzymałość obciążenia. Z praktycznie zerową porowatością ta łódź nie wymaga dodatkowych powłok i jest odporna na zanieczyszczenie cząstek. W skrajnych warunkach, obsługuje maksymalną temperaturę roboczą 1600 ° C i przekracza 1800 ° C w środowiskach próżniowych. Znany z doskonałej odporności na korozję, szczególnie w wysokiej temperaturze i surowych ustawieniach żrących, łódź opłat SSIC oferuje imponujący żywotność serwisową trwającą ponad 5 lat, co czyni ją idealnym wyborem dla najbardziej wymagających zastosowań.

Recrystallized Silicon Carbide

W ciągu ponad 20 lat produkcji produktów SIC EC zgromadziło obszerne doświadczenie produkcyjne i praktyczną wiedzę specjalistyczną. Dostarczamy naszym klientom stabilne produkty, niezawodne wsparcie techniczne i nieprzerwane usługi 24/7. Aby uzyskać szczegółowe podręczniki produktów, zapytania techniczne, ceny i informacje o zapasach, skontaktuj się z nami.

Recrystallized Silicon CarbideRecrystallized Silicon CarbideRecrystallized Silicon Carbide

Oświadczenie: Artykuł/Wiadomości/Wideo pochodzi z Internetu lub, wykonane przez oprogramowanie AI. Nasza strona przedruków w celu udostępniania. Prawa autorskie przedrukowanego artykułu/wiadomości/wideo należy do oryginalnego autora lub oryginalnego oficjalnego konta. Jeśli w grę wchodzi jakiekolwiek naruszenie, prosimy o poinformowanie nas na czas, a my je zweryfikujemy i usuniemy.



+86-15993701193hj@engineeringceramic.com
X
Privacy Policy
Reject Accept