Inżynieria Ceramic Co., (EC © ™) Raport:
Materiały ceramiczne o wysokiej temperaturze(Si₃n₄, SIC, Al₂o₃, Zro₂) są szeroko stosowane w obróbce, chemikalia, elektroniki, lotniczej, energii i branż biomedycznych ze względu na ich wyjątkową odporność w wysokiej temperaturze, odporność na korozję i odporność na zużycie. W miarę wzrostu zapotrzebowania na ekstremalne środowiska (> 1000 ° C), stawy ceramiczne w wysokiej temperaturze stały się kluczowym celem przyszłych zastosowań. EC © ™ Zaawansowane technologia spawania zapewnia precyzyjną kontrolę krytycznejprzekazaćParametry-w tym poziom próżni, szybkość ogrzewania, czas przebywania i szybkość chłodzenia-wnosząc nowe rozwiązanie dla podawania podawania o wysokiej wydajności.
Wiązanie dyfuzji próżniowej (VDB):
Silniejsze interfejsy dla ekstremalnych warunków
VDB wykorzystuje wysoką temperaturę, ciśnienie i środowisko próżniowe w celu zwiększenia dyfuzji atomowej, tworząc solidne stawy idealne do stabilności w wysokiej temperaturze. Warstwy pośrednie muszą spełniać surowe kryteria: wysoka temperatura topnienia, reaktywność chemiczna z ceramiką i dopasowane współczynniki rozszerzania cieplnego. Typowe materiały obejmują stopnie NB, TI, NI-CR i wielowarstwowe folii TI/Ni.
- Wstępne traktowanie w osoczu poprawia wiązanie powierzchni ceramiczne, zmniejszając wymaganą temperaturę (850–1000 ° C) i ciśnienie (15–25 MPa). Badanie 2025 wykazało, że połączenia SI₃N₄-MO osiągnęły wytrzymałość na ścinanie 230 MPa w 1000 ° C, co stanowi 10% poprawę w stosunku do konwencjonalnych metod.
- wielowarstwowe warstwy między wielowarstwami Ti/NB łagodzą naprężenie resztkowe poprzez stopniowane rozszerzanie cieplne. Złącze SIC-Ni osiągnęły 270 MPa w 4-punktowym zginaniu w 900 ° C.
- CZAS CIĘDZY SZCZULIKOWANIA MIKROFAWA SZALA (<20 min) i zużycie energii. Złącze Al₂o₃-Ti osiągnęły moc ścinania 190 MPa w 950 ° C (dane 2025).
Przejściowe wiązanie fazy ciekłej (TLPB):
Szybsze, silniejsze, bardziej wydajne
TLPB wykorzystuje kompozytowe warstwy międzypoziomowe do utworzenia fazy ciekłej w niższych temperaturach, łącząc zalety lutowania i dyfuzyjnego spawania. Te między warstwami mieszają warstwy o niskim pomieszaniu (Cu, AL) i o wysokim pomieszaniu (Ni, NB) dla jednolitych struktur o wysokiej temperaturze.
-Warstwy między Ti-Ni i Cu-Ti-Zr niższe temperatury wiązania do 800–950 ° C. Złącze Si₃n₄-Si₃n₄ osiągnęły wytrzymałość na zginanie 400 MPa w 850 ° C (2025).
- Reaktywne TLPB: Dodanie reakcji interfejsu ceramicznego ZR/HF. Połączenia SIC-Ni osiągnęły wytrzymałość na ścinanie 320 MPa w 900 ° C, zachowując 200 MPa w 1000 ° C.
-TLPB wspomagane polem elektrycznym: pulsowane pola przyspieszają dyfuzję, czas ograniczenia do 10–15 minut. Połączenia Al₂o₃-Ni osiągnęły 350 MPa w 800 ° C z 20% lepszą odpornością na wstrząs termiczny (dane 2025).
Sześć precyzyjnych elementów sterujących niezrównanej jakości
1. Temperatura: ustawiona na 0,5–0,8 × temperaturę topnienia (850–1000 ° C). Połączenia SI₃N₄-Ni zoptymalizowane w 900 ° C osiągnęły wytrzymałość na ścinanie 240 MPa (+20% stabilność interfejsu).
2. Presja: 10–25 MPa zapewnia ścisły kontakt i dyfuzję atomową. Złącze SIC-Ti przy 20 MPa miało 40% mniej pustek i siły 260 MPa w 1000 ° C.
3. Czas: 10–60 minut czasu mieszkania, zależne od materiału. Złącze SI₃N₄-MO w 950 ° C przez 30 minut uformowały jednolite warstwy reakcji, osiągając 250 MPa w 1000 ° C. Optymalizacja opartą na AI obniża koszty próbne.
4. Pręć: utrzymywana w temperaturze 10⁻⁴–10⁻⁶ PA w celu zmniejszenia utleniania. Kontrola dynamiczna (początkowa 10⁻³ PA, później 10⁻⁶ PA) poprawiła spójność stawu SIC-Ti, obniżając wariancję wytrzymałości o 35%. Analiza gazu w czasie rzeczywistym (O₂, N₂) dodatkowo udoskonala jakość (2025).
5. Szybkość heat: 5–15 ° C/min zapobiega naprężeniom termicznym. Połączenia SI₃N₄-Ti przy 10 ° C/min miały 60% mniej mikro-szkiełków i wytrzymałości na ścinanie 265 MPa w 950 ° C.
6. Szybkość chłodzenia: 5–10 ° C/Min minimalizuje naprężenie resztkowe. Złącze SI₃N₄-MO z schłodzieniem 8 ° C/min (powolne do 600 ° C, a następnie naturalne) osiągnęły wytrzymałość na zginanie 300 MPa w 900 ° C, 30% wyższe niż szybkie chłodzenie.
Przyszłe perspektywy: W przypadku postępów w aktywacji plazmy, inteligentnej kontroli procesu i nowatorskim między warstwami ceramiczno-metalowymi wyczerpkami jest zdominowanie zastosowań o wysokiej temperaturze nowej generacji-od silników lotniczych po reaktory fuzyjne. Rozwiązania spawalnicze EC © ™ znajdują się w czołówce tej rewolucji.
(Uwaga: Wszystkie dane odzwierciedlają wyniki badań 2025. Nie zmieniono żadnych wartości numerycznych.)
Oświadczenie: Artykuł/Wiadomości/Wideo pochodzi z Internetu lub, wykonane przez oprogramowanie AI. Nasza strona przedruków w celu udostępniania. Prawa autorskie przedrukowanego artykułu/wiadomości/wideo należy do oryginalnego autora lub oryginalnego oficjalnego konta. Jeśli w grę wchodzi jakiekolwiek naruszenie, prosimy o poinformowanie nas na czas, a my je zweryfikujemy i usuniemy.
